Tìm Hiểu Về Kỹ Thuật Hàn Ống Thép Chi Tiết

Hàn ống thép là công đoạn quyết định độ bền, độ kín và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống đường ống. Chỉ một sai sót nhỏ trong kỹ thuật cũng có thể gây rò rỉ, nứt mối hàn hoặc mất an toàn khi vận hành. Bài viết này giúp bạn hiểu rõ các phương pháp hàn, quy trình hàn ống thép đúng kỹ thuật, những lưu ý quan trọng và cách hạn chế rủi ro trong thi công thực tế.

1. Các phương pháp hàn ống thép phổ biến nhất

Trong thực tế sản xuất và thi công, việc lựa chọn phương pháp hàn ống thép phụ thuộc vào vật liệu, độ dày ống, môi trường làm việc và yêu cầu kỹ thuật của công trình.

1.1. Hàn que (SMAW)

• Mô tả: Hàn que là phương pháp hàn sử dụng dòng điện tạo hồ quang giữa que hàn và bề mặt ống thép. Khi nóng chảy, lớp thuốc bọc bên ngoài que hàn sinh ra khí và xỉ hàn, giúp bảo vệ mối hàn khỏi tác động của không khí trong quá trình kết tinh kim loại.
• Ứng dụng: Phương pháp này thường được áp dụng trong các công việc hàn ống thép ngoài trời, công trình thi công lưu động hoặc môi trường làm việc không ổn định. Tuy nhiên, do năng suất thấp và phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ, hàn que ít được ưu tiên trong các dự án hàn ống thép quy mô lớn hoặc sản xuất hàng loạt.

1.2. Hàn hồ quang tay (MMA)

• Mô tả: Hàn hồ quang tay sử dụng que hàn có lớp thuốc bọc để tạo hồ quang điện giữa que và bề mặt ống thép. Lớp thuốc này khi nóng chảy sẽ sinh ra khí và xỉ hàn, giúp hạn chế quá trình oxy hóa kim loại trong suốt quá trình hàn.
• Ứng dụng: Phương pháp này được sử dụng rộng rãi nhờ tính linh hoạt cao, chi phí đầu tư thấp và khả năng áp dụng cho nhiều loại ống thép với kích thước khác nhau. Tuy nhiên, việc kiểm soát mối hàn không thật sự tối ưu, thường phát sinh nhiều khói và xỉ, nên ít phù hợp với các yêu cầu thẩm mỹ cao.

1.3. Hàn hồ quang vonfram khí (TIG)

• Mô tả: Hàn TIG sử dụng điện cực vonfram không nóng chảy kết hợp với khí trơ để bảo vệ vùng hàn. Hồ quang được kiểm soát ổn định, giúp kim loại nóng chảy đều, hạn chế biến dạng và tạo mối hàn có độ chính xác cao.
• Ứng dụng: Phương pháp này thường được áp dụng cho hàn thép không gỉ, hợp kim màu và các loại ống yêu cầu chất lượng mối hàn cao. Dù cho bề mặt hàn đẹp và ít khuyết tật, hàn TIG đòi hỏi thợ có tay nghề cao và tốc độ thi công chậm hơn so với các phương pháp khác.

1.4. Hàn hồ quang kim loại khí (MIG MAG)

• Mô tả:Hàn MIG MAG sử dụng dây hàn nóng chảy được cấp tự động, tạo hồ quang liên tục giữa dây hàn và ống thép. Toàn bộ quá trình được bảo vệ bằng khí trơ hoặc khí hoạt tính, giúp kim loại hạn chế tiếp xúc với không khí bên ngoài.
• Ứng dụng: Phương pháp này phù hợp với hàn bán tự động và tự động trong sản xuất công nghiệp. Mối hàn tạo ra có độ ổn định cao, ít khói và xỉ hàn. Tuy nhiên, để thực hiện hiệu quả cần trang bị hệ thống máy móc và khí bảo vệ chuyên dụng.

1.5. Hàn hồ quang chìm (SAW)

• Mô tả: Hàn hồ quang chìm sử dụng dây hàn kết hợp lớp thuốc hàn phủ kín vùng hồ quang. Lớp thuốc này giúp bảo vệ mối hàn khỏi tác động của môi trường bên ngoài, đồng thời tạo độ ngấu sâu cho kim loại nóng chảy.
• Ứng dụng: Phương pháp này thường được sử dụng trong hàn ống thép có đường kính lớn, độ dày cao và các kết cấu yêu cầu khả năng chịu tải lớn. SAW phù hợp với môi trường sản xuất cố định và các công trình công nghiệp nặng.

1.6. Hàn plasma (PAW)

• Mô tả: Hàn plasma sử dụng luồng plasma có nhiệt độ rất cao để tạo mối hàn tập trung và chính xác. Hồ quang plasma ổn định giúp kiểm soát tốt độ sâu và hình dạng mối hàn.
• Ứng dụng: Phương pháp này thường được áp dụng cho hàn ống thép mỏng hoặc các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao. Dù cho chất lượng mối hàn tốt, hàn plasma có chi phí đầu tư lớn và ít phổ biến trong thi công thông thường.

1.6. Hàn lò xo

• Mô tả: Hàn lò xo sử dụng lực ép từ lò xo kim loại để cố định hai đầu ống, đồng thời nung nóng mép ống bằng dòng điện. Quá trình này giúp hai bề mặt liên kết trực tiếp với nhau mà không cần vật liệu hàn bổ sung.
• Ứng dụng: Phương pháp này phù hợp với các hệ thống ống có kích thước nhỏ hoặc vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Mối hàn đạt độ kín cao và ít khuyết tật, tuy nhiên chi phí đầu tư thiết bị lớn và yêu cầu máy móc chuyên dụng.

2. Quy trình hàn ống thép đúng kỹ thuật

Quy trình hàn ống thép cần được thực hiện tuần tự và chính xác để đảm bảo mối hàn đạt độ bền, độ kín và an toàn khi đưa vào sử dụng. Việc tuân thủ đầy đủ các bước dưới đây giúp hạn chế lỗi kỹ thuật và nâng cao chất lượng công trình.

2.1. Chuẩn bị máy hàn

• Máy hàn là thiết bị cốt lõi trong quá trình hàn ống thép. Trước khi thao tác, cần kiểm tra mỏ hàn, nguồn điện, hệ thống cấp khí và điều chỉnh thông số phù hợp.
• Thực hiện hàn thử để hiệu chỉnh mức điện áp hợp lý. Dòng điện thường áp dụng cho hàn ống thép dao động từ 100 đến 150, tùy theo kích thước ống, vật liệu và kỹ thuật hàn.
• Với ống thép có đường kính lớn, nên sử dụng que hàn có kích thước 4mm – 5mm và điều chỉnh dòng điện phù hợp để que hàn nóng chảy đều.

2.2. Chuẩn bị phôi hàn

• Phôi hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn, do đó bề mặt ống cần được làm sạch hoàn toàn, không còn gỉ sét, dầu mỡ hay khuyết tật.
• Tiến hành cắt phôi theo đúng kích thước và hình dạng yêu cầu, sau đó thực hiện các bước uốn cong, vát mép nhằm chuẩn bị phôi hàn đúng kỹ thuật.

2.3. Tiến hành hàn đính cho ống thép

• Đặt ống thép lên bàn gá sao cho mép vát hướng lên trên, sau đó dùng que hàn để tạo khe hở ban đầu.
• Đặt ống còn lại sao cho hai mép vát khớp với nhau, hình thành rãnh hàn.
• Đảm bảo khoảng cách giữa hai mép hàn không vượt quá 1.6mm, thực hiện hàn đối xứng qua tâm ống với chiều dài từ 10 đến 15mm.
• Kỹ thuật hàn đính yêu cầu mối hàn phải ngấu tốt vào chân và thấu vào mối ghép khoảng 1.6mm.
• Di chuyển căn đệm khe hở hợp lý để hạn chế hiện tượng co lệch mối hàn.
• Các mối hàn tiếp theo cần được hàn vuông góc với mối hàn đầu tiên, sau đó tiến hành mài để đảm bảo độ ngấu đạt chuẩn.
• Để tiết kiệm thời gian, có thể sử dụng đồ gá từ thanh ray chữ nhật nhằm cố định hai ống với khoảng cách 2mm.
• Cách này cho phép thực hiện hàn 4 mối đối diện trong cùng một lần thao tác.

2.4. Tiến hành hàn lớp lót cho ống thép

• Tiến hành hàn lớp lót tại các vị trí 1h, 4h, 7h, 10h theo chiều kim đồng hồ, đồng thời kẹp mẫu hàn cố định ở góc 45 độ so với mặt đất.
• Đối với mối hàn TIG, có thể hàn tại vị trí 6h30 nếu đã quen tay, hoặc 4h20 đối với thợ mới thao tác.
• Trong quá trình hàn, cần di chuyển que hàn đều tay, đảm bảo hồ quang ổn định và duy trì khoảng cách hồ quang bằng 2 lần đường kính que hàn.
• Với mối hàn lót, việc tra que bù cần thực hiện đều và hợp lý. Khi hàn, thao tác theo chiều kim đồng hồ và điều chỉnh tư thế sao cho thuận tiện, đảm bảo hiệu quả và chất lượng mối hàn.

3. Lưu ý khi thực hiện kỹ thuật hàn ống thép

Để mối hàn ống thép đạt độ bền, độ ngấu và tính thẩm mỹ cao, trong quá trình thực hiện kỹ thuật hàn ống thép cần lưu ý các vấn đề sau:

• Làm sạch và chuẩn bị kỹ bề mặt ống thép trước khi hàn.
• Lựa chọn que hàn hoặc dây hàn phù hợp với từng loại ống thép.
• Điều chỉnh dòng điện và điện áp đúng với phương pháp hàn ống thép sử dụng.
• Duy trì khoảng cách que hàn và vật liệu hàn theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Sử dụng khí bảo vệ đúng loại và đúng lưu lượng (đối với hàn MIG/TIG).
• Kiểm tra mối hàn ống thép sau khi hoàn thiện để phát hiện và xử lý khuyết tật.

Asia Industry – Địa chỉ mua phụ kiện inox chính hãng, giá rẻ

Asia Industry tự hào là đơn vị cung cấp phụ kiện inox chính hãng với đa dạng chủng loại, từ cút, tê, côn thu, bầu thu, rắc co, măng sông đến đầu nối và nắp bịt. Với kinh nghiệm lâu năm, chúng tôi là lựa chọn tin cậy cho mọi công trình, đảm bảo sản phẩm chắc chắn, thẩm mỹ và tối ưu chi phí vận hành.

Chúng tôi cam kết nguồn gốc rõ ràng với đầy đủ CO, CQ, chất lượng inox 201, 304, 316 đạt tiêu chuẩn quốc tế, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Mức giá cạnh tranh giúp đáp ứng linh hoạt từ dự án nhỏ đến công trình công nghiệp lớn.

📍 Địa chỉ: 934 Bạch Đằng, Thanh Lương, Hai Bà Trưng, Hà Nội
📞 Hotline: 0981 286 316
✉️ Email: vattuasia@gmail.com
🌐 Website: https://inoxsteel.vn

Hy vọng bài viết giúp bạn lựa chọn giải pháp hàn và phụ kiện inox phù hợp. Hãy liên hệ ngay với Asia Industry để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất cho công trình của bạn.